Hot melt adhesive pumping and filtration system
The hot melt adhesive pumping and filtration system is the heart of the coating machine, responsible for delivering clean, consistent melt flow to the die. The system begins with a gear pump (or melt pump) that draws molten adhesive from the melt tank and delivers it at a precise, pulsation-free volumetric rate. The pump is driven by a variable-speed motor, typically with a gearbox, and its speed is controlled by the PLC based on line speed and desired coat weight. Pump outlet pressure is monitored by a pressure transducer (20–150 bar) and controlled by adjusting the pump speed or die gap. Directly after the pump, the adhesive passes through a filtration system—typically a screen pack or a continuous-type filter. The screen pack consists of stacked mesh screens (100–400 mesh) and a breaker plate that captures gels, char, and contaminants. Some systems use a melt filter with a rotary or slide-plate design that allows cleaning without interrupting production. A pressure differential sensor across the filter indicates when it is clogged: when the differential exceeds a set point (e.g., 30 bar), the screen pack must be changed. The clean adhesive then proceeds through heated hoses to the die. The pump must be properly aligned and maintained; wear on gears reduces flow accuracy and causes pressure fluctuations. Regular inspection of gears, seals, and bearings is essential. The filtration system should be inspected daily for pressure build-up. The entire pumping and filtration loop is heated to maintain temperature uniformity. Modern systems include automatic back-flushing filters that self-clean. Proper pumping and filtration ensure defect-free coating and extend die life.[proist]System pompowania i filtracji kleju topliwego jest sercem maszyny powlekającej, odpowiedzialnym za dostarczanie czystego, stałego strumienia stopionego kleju do dyszy. System zaczyna się od pompy zębatej (lub pompy stopionego kleju), która pobiera stopiony klej ze zbiornika topiącego i dostarcza go z precyzyjną, bezpulsacyjną prędkością objętościową. Pompa jest napędzana silnikiem ze zmienną prędkością, zwykle z przekładnią, a jej prędkość jest kontrolowana przez PLC na podstawie prędkości linii i pożądanej gramatury. Ciśnienie na wylocie pompy jest monitorowane przez przetwornik ciśnienia (20–150 bar) i kontrolowane przez regulację prędkości pompy lub szczeliny dyszy. Bezpośrednio za pompą klej przechodzi przez system filtracji – zazwyczaj pakiet sit lub filtr ciągły. Pakiet sit składa się ze stosowanych siatek (100–400 mesh) i płyty rozbijającej, która wychwytuje żele, osady i zanieczyszczenia. Niektóre systemy wykorzystują filtr stopionego kleju z konstrukcją obrotową lub przesuwną, która umożliwia czyszczenie bez przerywania produkcji. Czujnik różnicy ciśnień na filtrze wskazuje, kiedy jest zatkany: gdy różnica przekroczy wartość zadaną (np. 30 bar), pakiet sit musi zostać wymieniony. Czysty klej następnie przepływa przez ogrzewane węże do dyszy. Pompa musi być odpowiednio wyregulowana i konserwowana; zużycie kół zębatych zmniejsza dokładność przepływu i powoduje wahania ciśnienia. Regularna kontrola kół zębatych, uszczelek i łożysk jest niezbędna. System filtracji powinien być codziennie sprawdzany pod kątem wzrostu ciśnienia. Cały obieg pompowania i filtracji jest ogrzewany, aby utrzymać jednorodność temperatury. Nowoczesne systemy obejmują automatyczne filtry z płukaniem wstecznym, które samoczynnie się czyszczą. Właściwe pompowanie i filtracja zapewniają bezdefektowe powlekanie i wydłużają żywotność dyszy.
Hot melt-lim pump- och filtreringssystem: Hot melt-lim pump- och filtreringssystem är hjärtat i coatingmaskinen och ansvarar för att leverera ett rent, konsekvent smältflöde till munstycket. Systemet börjar med en kugghjulspump (eller smältpump) som drar smält lim från smälttanken och levererar det med en exakt, pulsfri volymetrisk hastighet. Pumpen drivs av en variabel hastighetsmotor, vanligtvis med en växellåda, och dess hastighet styrs av PLC baserat på linjehastighet och önskad beläggningsvikt. Pumpens utloppstryck övervakas av en tryckgivare (20–150 bar) och styrs genom att justera pumphastigheten eller munstyckets gap. Omedelbart efter pumpen passerar limmet genom ett filtreringssystem – vanligtvis ett filterpaket eller ett kontinuerligt filter. Filterpaketet består av staplade nätskärmar (100–400 mesh) och en brytarplatta som fångar upp geler, förkolning och föroreningar. Vissa system använder ett smältfilter med roterande eller glidplattdesign som möjliggör rengöring utan att avbryta produktionen. En tryckskillnadssensor över filtret indikerar när det är tilltäppt: när skillnaden överstiger ett börvärde (t.ex. 30 bar) måste filterpaketet bytas. Det rena limmet går sedan genom uppvärmda slangar till munstycket. Pumpen måste vara korrekt inställd och underhållen; slitage på kugghjul minskar flödesnoggrannheten och orsakar tryckfluktuationer. Regelbunden inspektion av kugghjul, tätningar och lager är viktigt. Filtreringssystemet bör inspekteras dagligen för tryckuppbyggnad. Hela pump- och filtreringsloppet är uppvärmt för att upprätthålla temperaturlikformighet. Moderna system inkluderar automatiska backspolningsfilter som självrengör. Korrekt pumpning och filtrering säkerställer defektfri beläggning och förlänger munstyckets livslängd.
Pomp- en filtratiesysteem voor hot melt-lijm: Het pomp- en filtratiesysteem voor hot melt-lijm is het hart van de coatingmachine en verantwoordelijk voor het leveren van een schone, constante smeltstroom naar de matrijs. Het systeem begint met een tandwielpomp (of smeltpomp) die gesmolten lijm uit de smelttank haalt en deze met een nauwkeurige, pulsvrije volumetrische snelheid levert. De pomp wordt aangedreven door een motor met variabele snelheid, meestal met een tandwielkast, en de snelheid wordt geregeld door de PLC op basis van de lijnsnelheid en het gewenste coatinggewicht. De uitlaatdruk van de pomp wordt bewaakt door een drukopnemer (20–150 bar) en geregeld door de pompsnelheid of matrijsopening aan te passen. Direct na de pomp gaat de lijm door een filtratiesysteem – doorgaans een filterpakket of een continu filter. Het filterpakket bestaat uit gestapelde gaaszeven (100–400 mesh) en een breekplaat die gels, verkooling en verontreinigingen opvangt. Sommige systemen gebruiken een smeltfilter met een roterend of schuifplaatontwerp dat reiniging mogelijk maakt zonder de productie te onderbreken. Een drukverschilsensor over het filter geeft aan wanneer het verstopt is: wanneer het verschil een instelwaarde overschrijdt (bijv. 30 bar), moet het filterpakket worden vervangen. De schone lijm gaat vervolgens door verwarmde slangen naar de matrijs. De pomp moet goed worden uitgelijnd en onderhouden; slijtage aan de tandwielen vermindert de debietnauwkeurigheid en veroorzaakt drukschommelingen. Regelmatige inspectie van tandwielen, afdichtingen en lagers is essentieel. Het filtratiesysteem moet dagelijks worden geïnspecteerd op drukopbouw. De hele pomp- en filtratiekring wordt verwarmd om temperatuuruniformiteit te behouden. Moderne systemen hebben automatische terugspoelfilters die zichzelf reinigen. Een goede pompfunctie en filtratie zorgen voor een defectvrije coating en verlengen de levensduur van de matrijs.
