Hot melt extrusion coating machine
A hot melt extrusion coating machine uses an extruder to melt and pump polymer resins (such as EVA, PE, or PSA) through a flat die, producing a molten curtain that is deposited directly onto a moving substrate. Unlike slot die coating which operates in proximity without a nip, extrusion coating uses a gap and nip arrangement where the molten film is pressed onto the substrate between a chill roll and a pressure roll. This method is well-suited for thick coatings (50–200 gsm) and high-speed applications. The substrate passes over a chilled roller, which rapidly cools and solidifies the coating, eliminating the need for drying. This process produces strong, durable bonds and is commonly used for coating paper, nonwoven fabrics, and flexible packaging materials. The machine includes an extruder, T-die, chill roll, press roll, and unwinder/rewinder stations. It offers precise thickness control, high output, and environmental benefits as no solvents are involved.
Hot Melt Coating Machine - Hot Melt Adhesive Coating Machine
Maszyna do powlekania metodą wytłaczania kleju topliwego wykorzystuje wytłaczarkę do topienia i pompowania żywic polimerowych (np. EVA, PE lub PSA) przez płaską dyszę, wytwarzając roztopioną kurtynę nanoszoną bezpośrednio na poruszające się podłoże. W przeciwieństwie do powlekania dyszą szczelinową, które działa bez szczeliny, powlekanie wytłaczarskie wykorzystuje układ szczeliny i docisku, w którym roztopiona folia jest dociskana do podłoża między walcem chłodzącym a dociskowym. Ta metoda jest odpowiednia dla grubych powłok (50–200 gsm) i zastosowań szybkobieżnych. Podłoże przechodzi nad chłodzonym walcem, który szybko chłodzi i zestala powłokę, eliminując potrzebę suszenia. Proces ten zapewnia mocne i trwałe połączenia i jest powszechnie stosowany do powlekania papieru, włóknin i elastycznych materiałów opakowaniowych. Maszyna obejmuje wytłaczarkę, dyszę T, walec chłodzący, walec dociskowy oraz stanowiska odwijania i przewijania. Zapewnia precyzyjną kontrolę grubości, wysoką wydajność i korzyści środowiskowe, ponieważ nie wymaga rozpuszczalników.
Hot melt extrusion coating machine använder en extruder för att smälta och pumpa polymerhartser (som EVA, PE eller PSA) genom en platt munstycke, vilket skapar en smält ridå som appliceras direkt på ett rörligt substrat. Till skillnad från slot die-beläggning som arbetar utan ett nyp, använder extruderingsbeläggning en gap- och nyp-arrangemang där den smälta filmen pressas mot substratet mellan en kylvals och en tryckvals. Denna metod är lämplig för tjocka beläggningar (50–200 gsm) och höghastighetstillämpningar. Substratet passerar över en kyld vals, som snabbt kyler och stelnar beläggningen, vilket eliminerar behovet av torkning. Denna process ger starka, hållbara bindningar och används ofta för beläggning av papper, nonwoven och flexibla förpackningsmaterial. Maskinen inkluderar en extruder, T-munstycke, kylvals, tryckvals och avrullnings-/återrullningsenheter. Den erbjuder exakt tjocklekskontroll, hög produktion och miljöfördelar eftersom inga lösningsmedel används.
Hot melt extrusion coating machine gebruikt een extruder om polymeerharsen (zoals EVA, PE of PSA) te smelten en via een vlakke matrijs te pompen, waardoor een gesmolten gordijn ontstaat dat direct op een bewegend substraat wordt aangebracht. In tegenstelling tot slot die-coating, die zonder knip werkt, gebruikt extrusiecoating een opening- en knipopstelling waarbij de gesmolten film tussen een koelrol en een drukrol op het substraat wordt geperst. Deze methode is geschikt voor dikke coatings (50–200 gsm) en hogesnelheidstoepassingen. Het substraat gaat over een gekoelde rol, die de coating snel afkoelt en uithardt, waardoor droging overbodig wordt. Dit proces levert sterke, duurzame verbindingen en wordt vaak gebruikt voor het coaten van papier, non-woven en flexibele verpakkingsmaterialen. De machine omvat een extruder, T-matrijs, koelrol, drukrol en afwikkel-/opwikkelstations. Het biedt nauwkeurige diktecontrole, hoge output en milieuvoordelen omdat er geen oplosmiddelen worden gebruikt.
