Hot melt film coating machine
A hot melt film coating machine is a specialized system that applies a thin, uniform layer of molten thermoplastic adhesive onto a substrate, forming a continuous film. Unlike conventional coating methods that use rolls or sprays, film coating uses a slot die or extrusion die to deposit the adhesive as a smooth, pinhole-free film. The machine consists of a melt tank, gear pump, heated hoses, a slot die, and a chill roll. The adhesive is melted at precise temperatures, pumped through the die, and laid onto the substrate as a thin film. The chill roll rapidly cools and solidifies the coating, allowing immediate rewinding or further processing. This technique is ideal for applications requiring extremely uniform coat weights, such as pressure-sensitive tapes, labels, medical dressings, and optical films. Film coating offers coat weight uniformity within ±1.5% and can operate at speeds up to 500 m/min. It eliminates the need for drying ovens and solvent recovery systems, making it environmentally friendly. The closed system minimizes adhesive oxidation, ensuring consistent quality. Parameters like die gap, pump speed, and roll temperature are precisely controlled via PLC and HMI. Regular cleaning of the die lip is essential to prevent defects. The machine is versatile, handling widths from 100 mm to over 2000 mm, with coating weights ranging from 5 to 150 gsm. Its precision and efficiency make it a cornerstone of modern converting industries.
Hot Melt Coating Machine - Hot Melt Adhesive Coating Machine
Maszyna do powlekania folią kleju topliwego to specjalistyczny system, który nakłada cienką, jednolitą warstwę stopionego kleju termoplastycznego na podłoże, tworząc ciągłą folię. W przeciwieństwie do konwencjonalnych metod powlekania wykorzystujących wałki lub natrysk, powlekanie folią wykorzystuje dyszę szczelinową lub wytłaczarską do osadzania kleju jako gładkiej, bezpęcherzykowej folii. Maszyna składa się ze zbiornika topiącego, pompy zębatej, ogrzewanych węży, dyszy szczelinowej i walca chłodzącego. Klej jest topiony w precyzyjnych temperaturach, pompowany przez dyszę i nakładany na podłoże jako cienka folia. Walec chłodzący szybko chłodzi i zestala powłokę, umożliwiając natychmiastowe przewijanie lub dalszą obróbkę. Technika ta jest idealna do zastosowań wymagających bardzo jednolitej gramatury, takich jak taśmy samoprzylepne, etykiety, opatrunki medyczne i folie optyczne. Powlekanie folią zapewnia jednorodność gramatury w granicach ±1,5% i może pracować z prędkością do 500 m/min. Eliminuje potrzebę stosowania suszarni i systemów odzysku rozpuszczalników, co czyni ją przyjazną dla środowiska. Zamknięty system minimalizuje utlenianie kleju, zapewniając stałą jakość. Parametry takie jak szczelina dyszy, prędkość pompy i temperatura walca są precyzyjnie kontrolowane za pomocą PLC i HMI. Regularne czyszczenie krawędzi dyszy jest niezbędne, aby zapobiec defektom. Maszyna jest wszechstronna, obsługuje szerokości od 100 mm do ponad 2000 mm, z gramaturami powłoki od 5 do 150 gsm. Jej precyzja i wydajność czynią ją kamieniem węgielnym nowoczesnego przemysłu konwertującego.
Hot melt film coating machine är ett specialiserat system som applicerar ett tunt, enhetligt lager av smält termoplastiskt lim på ett substrat, vilket bildar en kontinuerlig film. Till skillnad från konventionella beläggningsmetoder som använder rullar eller spray, använder filmbeläggning en slot die eller extruderingsmunstycke för att avsätta limmet som en slät, porfri film. Maskinen består av en smälttank, kugghjulspump, uppvärmda slangar, en slot die och en kylvals. Limmet smälts vid exakta temperaturer, pumpas genom munstycket och läggs på substratet som en tunn film. Kylvalsen kyler snabbt och stelnar beläggningen, vilket möjliggör omedelbar återrullning eller vidare bearbetning. Denna teknik är idealisk för tillämpningar som kräver extremt enhetliga beläggningsvikter, såsom tryckkänsliga tejp, etiketter, medicinska förband och optiska filmer. Filmbeläggning erbjuder enhetlighet inom ±1,5 % och kan arbeta med hastigheter upp till 500 m/min. Den eliminerar behovet av torkugnar och lösningsmedelsåtervinningssystem, vilket gör den miljövänlig. Det slutna systemet minimerar limoxidation, vilket säkerställer konsekvent kvalitet. Parametrar som munstyckets gap, pumphastighet och valstemperatur styrs noggrant via PLC och HMI. Regelbunden rengöring av munstycksläppen är nödvändig för att förhindra defekter. Maskinen är mångsidig och hanterar bredder från 100 mm till över 2000 mm, med beläggningsvikter från 5 till 150 gsm. Dess precision och effektivitet gör den till en hörnsten i modern omvandlingsindustri.
Hot melt film coating machine is een gespecialiseerd systeem dat een dunne, gelijkmatige laag gesmolten thermoplastische lijm op een substraat aanbrengt, waardoor een continue film ontstaat. In tegenstelling tot conventionele coatingmethoden die rollen of sproeien gebruiken, gebruikt filmcoating een slot die of extrusiematrijs om de lijm als een gladde, porievrije film af te zetten. De machine bestaat uit een smelttank, tandwielpomp, verwarmde slangen, een slot die en een koelrol. De lijm wordt gesmolten bij precieze temperaturen, door de matrijs gepompt en als een dunne film op het substraat aangebracht. De koelrol koelt de coating snel en laat deze uitharden, waardoor onmiddellijk opwikkelen of verdere verwerking mogelijk is. Deze techniek is ideaal voor toepassingen die extreem uniforme coatinggewichten vereisen, zoals drukgevoelige tapes, etiketten, medische verbanden en optische films. Filmcoating biedt een uniformiteit binnen ±1,5% en kan werken met snelheden tot 500 m/min. Het elimineert de noodzaak van droogovens en oplosmiddelterugwinningssystemen, waardoor het milieuvriendelijk is. Het gesloten systeem minimaliseert lijmoxidatie, wat zorgt voor consistente kwaliteit. Parameters zoals matrijsopening, pompsnelheid en roltemperatuur worden nauwkeurig geregeld via PLC en HMI. Regelmatige reiniging van de matrijsrand is essentieel om defecten te voorkomen. De machine is veelzijdig en verwerkt breedtes van 100 mm tot meer dan 2000 mm, met coatinggewichten van 5 tot 150 gsm. De precisie en efficiëntie maken het een hoeksteen van de moderne converterende industrie.
