Hot melt slot die coating machine
A hot melt slot die coating machine uses a precision slot die to apply a pre-metered, uniform layer of molten adhesive onto a moving substrate. The adhesive is fed through a heated manifold that distributes it evenly across the die width, then exits through a narrow slot directly onto the web without contacting the substrate prior to application. This method operates without a nip and with the die positioned in proximity to the substrate, typically with a gap of 1–2 times the wet film thickness. Slot die coating offers the highest precision, achieving coat weight uniformity within ±1.5–3%, making it ideal for low coat weights (5–30 gsm) and high-speed lines exceeding 300 m/min. The system includes a melt tank, gear pump, heated hoses, slot die, and a backing roll. Applications include pressure-sensitive tapes, labels, hygiene products, and medical films. The closed system minimizes adhesive exposure to air, reducing oxidation and thermal degradation.
Hot Melt Coating Machine - Hot Melt Adhesive Coating Machine
Maszyna do powlekania klejem topliwym z dyszą szczelinową wykorzystuje precyzyjną dyszę szczelinową do nakładania dozowanej, jednolitej warstwy stopionego kleju na poruszające się podłoże. Klej jest podawany przez ogrzewany kolektor, który rozprowadza go równomiernie na szerokości dyszy, a następnie wychodzi przez wąską szczelinę bezpośrednio na wstęgę, nie kontaktując się z podłożem przed nałożeniem. Ta metoda działa bez szczeliny dociskowej, z dyszą umieszczoną w bliskiej odległości od podłoża, zwykle z odstępem 1–2 razy większym niż grubość mokrej powłoki. Powlekanie dyszą szczelinową oferuje najwyższą precyzję, osiągając jednorodność gramatury w granicach ±1,5–3%, co czyni ją idealną dla niskich gramatur (5–30 gsm) i linii szybkobieżnych przekraczających 300 m/min. System obejmuje zbiornik topiący, pompę zębatą, ogrzewane węże, dyszę szczelinową i wałek podporowy. Zastosowania obejmują taśmy samoprzylepne, etykiety, wyroby higieniczne i folie medyczne. Zamknięty system minimalizuje kontakt kleju z powietrzem, redukując utlenianie i degradację termiczną.
Hot melt slot die coating machine använder en precisions-slot die för att applicera ett för-mätt, enhetligt lager av smält lim på ett rörligt substrat. Limmet matas genom en uppvärmd fördelare som fördelar det jämnt över munstyckets bredd och lämnar sedan genom en smal slits direkt på banan utan att vidröra substratet före applicering. Denna metod arbetar utan ett nyp och med munstycket placerat i närheten av substratet, vanligtvis med ett gap på 1–2 gånger våtfilmtjockleken. Slot die-beläggning erbjuder högsta precision och uppnår enhetlighet inom ±1,5–3%, vilket gör den idealisk för låga beläggningsvikter (5–30 gsm) och höghastighetslinjer över 300 m/min. Systemet inkluderar en smälttank, kugghjulspump, uppvärmda slangar, slot die och en stödvals. Tillämpningar inkluderar tryckkänsliga tejp, etiketter, hygienprodukter och medicinska filmer. Det slutna systemet minimerar limmets exponering för luft, vilket minskar oxidation och termisk nedbrytning.
Hot melt slot die coating machine gebruikt een precisie-slot die om een vooraf afgemeten, gelijkmatige laag gesmolten lijm op een bewegend substraat aan te brengen. De lijm wordt via een verwarmde verdeler gevoerd die deze gelijkmatig over de matrijsbreedte verdeelt en vervolgens via een smalle opening direct op de baan brengt, zonder vooraf contact met het substraat. Deze methode werkt zonder knip en met de matrijs in de nabijheid van het substraat, meestal met een opening van 1–2 keer de natte filmdikte. Slot die-coating biedt de hoogste precisie en bereikt een uniformiteit van het coatinggewicht binnen ±1,5–3%, waardoor het ideaal is voor lage coatinggewichten (5–30 gsm) en hogesnelheidslijnen boven 300 m/min. Het systeem omvat een smelttank, tandwielpomp, verwarmde slangen, slot die en een steunrol. Toepassingen zijn onder meer drukgevoelige tapes, etiketten, hygiëneproducten en medische folies. Het gesloten systeem minimaliseert de blootstelling van de lijm aan lucht, waardoor oxidatie en thermische afbraak worden verminderd.
