Hygiene products (diapers, sanitary napkins) hot melt coating
Hot melt coating for hygiene products such as diapers and sanitary napkins involves applying adhesives to nonwoven fabrics, films, and elastic materials to construct the core, leg cuffs, waistbands, and acquisition layers. The coating process uses slot die, spray, or spiral applicators to apply precise patterns of adhesive with coat weights ranging from 1 to 20 gsm, at line speeds of 200–500 m/min. The adhesives are typically pressure-sensitive or construction hot melts based on SBS, SIS, or polyolefin, formulated for high affinity to nonwovens and low skin irritation. The machine includes a melt tank, gear pump, heated hoses, and a pattern applicator (slot die or spray gun) with fast on/off valves for intermittent application. It is synchronized with the high-speed converting line. The coating system features temperature control within ±1°C and precise flow regulation to ensure consistent adhesive deposition. The machine includes web guiding, tension control, and a cooling section to solidify the adhesive. The application pattern can be dots, swirls, or continuous lines to optimize bonding and flexibility. The machine's PLC stores recipes for different product sizes and adhesive types. Regular cleaning of nozzles and dies is critical to prevent clogging. The system is designed for continuous operation with minimal downtime. It offers low adhesive consumption, high bond strength, and excellent performance in absorbent products. The machine is often integrated with a production line and includes a quality inspection system for adhesive coverage. It is essential for the hygiene industry, ensuring product integrity and comfort.
Hot Melt Coating Machine - Hot Melt Adhesive Coating Machine
Powlekanie klejem topliwym do wyrobów higienicznych, takich jak pieluchy i podpaski, obejmuje nakładanie klejów na włókniny, folie i materiały elastyczne w celu budowy rdzenia, mankietów nóg, pasków talii i warstw chłonnych. Proces powlekania wykorzystuje dyszę szczelinową, natrysk lub aplikatory spiralne do nakładania precyzyjnych wzorów kleju o gramaturach od 1 do 20 gsm, przy prędkościach linii 200–500 m/min. Kleje są zazwyczaj samoprzylepne lub konstrukcyjne kleje topliwe na bazie SBS, SIS lub poliolefiny, formułowane pod kątem dużej przyczepności do włóknin i niskiego podrażniania skóry. Maszyna obejmuje zbiornik topiący, pompę zębatą, ogrzewane węże i aplikator wzorów (dysza szczelinowa lub pistolet natryskowy) z szybko działającymi zaworami do aplikacji przerywanej. Jest zsynchronizowana z szybką linią konwertującą. System powlekania charakteryzuje się kontrolą temperatury w granicach ±1°C i precyzyjną regulacją przepływu, aby zapewnić stałe nanoszenie kleju. Maszyna zawiera prowadzenie wstęgi, kontrolę naciągu i sekcję chłodzącą do zestalania kleju. Wzór aplikacji może mieć postać kropek, zawijasów lub ciągłych linii w celu optymalizacji wiązania i elastyczności. PLC maszyny przechowuje receptury dla różnych rozmiarów produktów i rodzajów klejów. Regularne czyszczenie dysz i dysz jest kluczowe, aby zapobiec zatykaniu. System jest zaprojektowany do ciągłej pracy z minimalnym przestojem. Oferuje niskie zużycie kleju, wysoką wytrzymałość połączeń i doskonałą wydajność w wyrobach chłonnych. Maszyna jest często zintegrowana z linią produkcyjną i zawiera system kontroli jakości dla pokrycia klejem. Jest niezbędna dla przemysłu higienicznego, zapewniając integralność produktu i komfort.
Hot melt-beläggning för hygienprodukter som blöjor och bindor innebär applicering av lim på nonwoven, filmer och elastiska material för att konstruera kärnan, benmanschetter, midjeband och förvärvsskikt. Beläggningsprocessen använder slot die, spray eller spiralapplikatorer för att applicera precisa limmönster med beläggningsvikter från 1 till 20 gsm, vid linjehastigheter på 200–500 m/min. Limmen är typiskt tryckkänsliga eller konstruktions-smältlim baserade på SBS, SIS eller polyolefin, formulerade för hög affinitet till nonwoven och låg hudirritation. Maskinen inkluderar en smälttank, kugghjulspump, uppvärmda slangar och en mönsterapplicator (slot die eller sprutpistol) med snabbavstängningsventiler för intermittent applicering. Den är synkroniserad med den höghastighetsomvandlande linjen. Beläggningssystemet har temperaturkontroll inom ±1 °C och exakt flödesreglering för att säkerställa konsekvent limdeponering. Maskinen inkluderar banstyrning, dragkontroll och en kylsektion för att stelna limmet. Appliceringsmönstret kan vara prickar, virvlar eller kontinuerliga linjer för att optimera bindning och flexibilitet. Maskinens PLC lagrar recept för olika produktstorlekar och limtyper. Regelbunden rengöring av munstycken och munstycken är avgörande för att förhindra stopp. Systemet är utformat för kontinuerlig drift med minimal stilleståndstid. Den erbjuder låg limförbrukning, hög bindningsstyrka och utmärkt prestanda i absorberande produkter. Maskinen är ofta integrerad med en produktionslinje och inkluderar ett kvalitetsinspektionssystem för limtäckning. Den är viktig för hygienindustrin, vilket säkerställer produktintegritet och komfort.
Hot melt-coating voor hygiëneproducten zoals luiers en maandverband omvat het aanbrengen van lijmen op non-woven, folies en elastische materialen om de kern, beenboorden, taillebanden en opname lagen te construeren. Het coatingproces maakt gebruik van slot die-, spray- of spiraalapplicators om nauwkeurige lijmpatronen aan te brengen met coatinggewichten van 1 tot 20 gsm, bij lijnsnelheden van 200–500 m/min. De lijmen zijn doorgaans drukgevoelige of constructie-hot melts op basis van SBS, SIS of polyolefine, geformuleerd voor een hoge affiniteit voor non-woven en een lage huidirritatie. De machine omvat een smelttank, tandwielpomp, verwarmde slangen en een patroonapplicator (slot die of spuitpistool) met snel openende kleppen voor intermitterende toepassing. Het is gesynchroniseerd met de hogesnelheidsconversielijn. Het coatingsysteem heeft temperatuurregeling binnen ±1 °C en nauwkeurige debietregeling om een consistente lijmafzetting te garanderen. De machine heeft baangleiding, spanningsregeling en een koelsectie om de lijm te laten uitharden. Het aanbrengpatroon kan stippen, spiralen of doorlopende lijnen zijn om hechting en flexibiliteit te optimaliseren. De PLC van de machine slaat recepten op voor verschillende productafmetingen en lijmsoorten. Regelmatige reiniging van spuitkoppen en matrijzen is cruciaal om verstopping te voorkomen. Het systeem is ontworpen voor continu gebruik met minimale stilstand. Het biedt een laag lijmverbruik, hoge hechtsterkte en uitstekende prestaties in absorberende producten. De machine wordt vaak geïntegreerd met een productielijn en heeft een kwaliteitsinspectiesysteem voor lijmdekking. Het is essentieel voor de hygiëne-industrie, die productintegriteit en comfort garandeert.
