Intermittent hot melt coating machine
An intermittent hot melt coating machine applies adhesive in a non-continuous manner, with defined coated and uncoated zones along the machine direction. This is achieved by cycling the adhesive flow on and off using a fast-acting valve or by mechanically lifting the applicator head from the substrate. The pattern can be in the form of stripes, blocks, or spots, with precise control over the start and stop positions. This method is ideal for applications where adhesive is only needed on specific areas, such as bookbinding, carton sealing, diaper waistbands, and product assembly. The machine includes a melt tank, gear pump, heated hoses, and an intermittent applicator (slot die, spray gun, or roller with a segmented coating surface). The control system uses encoders and a PLC to synchronize the intermittent action with substrate speed and position. Coating weight per coated zone can range from 10 to 100 gsm. The machine can operate at speeds up to 300 m/min. Intermittent coating reduces adhesive consumption by 20–60% compared to full-width coating, lowering material costs. The accuracy of the start/stop edges is critical; improper timing causes adhesive smearing or missing spots. The system includes a purge function to clean the applicator between cycles. Regular maintenance includes valve inspection and nozzle cleaning. Intermittent coating is widely used in packaging, automotive, and medical device assembly. The machine's HMI allows operators to program pattern length, gap length, and coat weight easily. This technology offers significant savings and is essential for just-in-time adhesive application.
Hot Melt Coating Machine - Hot Melt Adhesive Coating Machine
Maszyna do przerywanego powlekania klejem topliwym nakłada klej w sposób nieciągły, z określonymi strefami powlekanymi i niepowlekanymi wzdłuż kierunku maszyny. Osiąga się to poprzez cykliczne włączanie i wyłączanie przepływu kleju za pomocą szybko działającego zaworu lub mechanicznie odsuwając głowicę aplikatora od podłoża. Wzór może przybierać formę pasków, bloków lub plamek, z precyzyjną kontrolą pozycji startu i stopu. Ta metoda jest idealna do zastosowań, gdzie klej jest potrzebny tylko w określonych obszarach, takich jak introligatorstwo, zamykanie kartonów, paski w pieluchach i montaż produktów. Maszyna obejmuje zbiornik topiący, pompę zębatą, ogrzewane węże i aplikator przerywany (dysza szczelinowa, pistolet natryskowy lub wałek z segmentowaną powierzchnią powlekającą). System sterowania wykorzystuje enkodery i PLC do synchronizacji działania przerywanego z prędkością i położeniem podłoża. Gramatura powłoki na powlekaną strefę może wynosić od 10 do 100 gsm. Maszyna może pracować z prędkością do 300 m/min. Powlekanie przerywane zmniejsza zużycie kleju o 20–60% w porównaniu z powlekaniem pełnoszerokościowym, obniżając koszty materiałowe. Dokładność krawędzi start/stop jest krytyczna; nieprawidłowe wyczucie czasu powoduje rozmazywanie kleju lub brakujące plamy. System zawiera funkcję płukania do czyszczenia aplikatora między cyklami. Regularna konserwacja obejmuje kontrolę zaworów i czyszczenie dysz. Powlekanie przerywane jest szeroko stosowane w opakowaniach, motoryzacji i montażu wyrobów medycznych. HMI maszyny umożliwia operatorom łatwe programowanie długości wzoru, długości przerw i gramatury. Technologia ta oferuje znaczne oszczędności i jest niezbędna do precyzyjnego nakładania kleju na żądanie.
En intermittent hot melt-coatingmaskin applicerar lim på ett icke-kontinuerligt sätt, med definierade belagda och obelagda zoner längs maskinriktningen. Detta uppnås genom att cykla limflödet på och av med en snabbventil eller genom att mekaniskt lyfta applicatorhuvudet från substratet. Mönstret kan vara i form av ränder, block eller fläckar, med exakt kontroll över start- och stoppositioner. Denna metod är idealisk för tillämpningar där lim endast behövs på specifika områden, såsom bokbinderi, kartongtätning, blöjlinningar och produktmontering. Maskinen inkluderar en smälttank, kugghjulspump, uppvärmda slangar och en intermittent applicator (slot die, sprutpistol eller vals med segmenterad beläggningsyta). Styrsystemet använder encoders och en PLC för att synkronisera den intermittenta åtgärden med substrathastighet och position. Beläggningsvikten per belagd zon kan variera från 10 till 100 gsm. Maskinen kan arbeta med hastigheter upp till 300 m/min. Intermittent beläggning minskar limförbrukningen med 20–60 % jämfört med fullbreddsbeläggning, vilket sänker materialkostnaderna. Noggrannheten hos start/stop-kanter är kritisk; felaktig timing orsakar limsmetning eller saknade fläckar. Systemet inkluderar en spolningsfunktion för att rengöra applicatorn mellan cykler. Regelbundet underhåll inkluderar ventilkontroll och munstycksrengöring. Intermittent beläggning används ofta inom förpackning, bilindustri och medicinsk apparatmontering. Maskinens HMI gör det möjligt för operatörer att enkelt programmera mönsterlängd, gaps längd och beläggningsvikt. Denna teknik erbjuder betydande besparingar och är viktig för just-in-time-limapplicering.
Een intermitterende hot melt-coatingmachine brengt lijm aan op een niet-continue manier, met gedefinieerde gecoate en ongecoate zones in de machine-richting. Dit wordt bereikt door de lijmstroom aan en uit te schakelen met behulp van een snelwerkende klep of door de applicatiekop mechanisch van het substraat te tillen. Het patroon kan bestaan uit strepen, blokken of vlekken, met nauwkeurige controle over de start- en stopposities. Deze methode is ideaal voor toepassingen waar lijm alleen op specifieke gebieden nodig is, zoals boekbinden, doosafdichting, luierbanden en productassemblage. De machine omvat een smelttank, tandwielpomp, verwarmde slangen en een intermitterende applicator (slot die, spuitpistool of rol met een gesegmenteerd coatingoppervlak). Het besturingssysteem gebruikt encoders en een PLC om de intermitterende actie te synchroniseren met de substraatsnelheid en -positie. Het coatinggewicht per gecoate zone kan variëren van 10 tot 100 gsm. De machine kan werken met snelheden tot 300 m/min. Intermitterend coaten vermindert het lijmverbruik met 20–60% in vergelijking met volbreedtecoating, wat de materiaalkosten verlaagt. De nauwkeurigheid van de start/stop-randen is cruciaal; een verkeerde timing veroorzaakt lijmuitvloeiing of ontbrekende plekken. Het systeem heeft een spoelfunctie om de applicator tussen cycli te reinigen. Regelmatig onderhoud omvat klepinspectie en mondstukreiniging. Intermitterend coaten wordt veel gebruikt in verpakkingen, de automobielindustrie en medische apparaatassemblage. De HMI van de machine stelt operators in staat om eenvoudig de patroonlengte, tussenruimte en coatinggewicht te programmeren. Deze technologie biedt aanzienlijke besparingen en is essentieel voor just-in-time lijmtoepassing.
