Label hot melt adhesive coating machine
A label hot melt adhesive coating machine is a specialized system designed to apply pressure-sensitive adhesives (PSA) onto paper, film, or foil substrates for self-adhesive labels. The machine applies a uniform, solvent-free adhesive layer using slot die, gravure, or roll coating methods, with coat weights typically ranging from 10 to 50 gsm. It operates at speeds of 100–400 m/min, depending on the adhesive viscosity and substrate. The adhesive is melted in a heated tank, pumped through heated hoses, and applied via a precision die or roll. The coated substrate then passes over a chilled roll to solidify the adhesive, followed by lamination with a silicone-coated release liner to protect the adhesive until use. The machine includes unwinding, coating, cooling, laminating, and rewinding stations, all synchronized for continuous production. Precision coat weight control is critical to ensure consistent tack, peel adhesion, and shear resistance. The system features automatic profile control to maintain thickness uniformity within ±2–3%. It also includes edge trimming and waste recycling. The machine's PLC and HMI store recipes for different label constructions. Regular cleaning of the die or gravure roll is essential to prevent defects. This machine is widely used in the label industry for producing premium self-adhesive labels for food, beverage, logistics, and pharmaceutical applications. It offers high efficiency, low VOC emissions, and excellent adhesion performance compared to solvent-based systems. The closed adhesive system minimizes oxidation and thermal degradation.
Hot Melt Coating Machine - Hot Melt Adhesive Coating Machine
Maszyna do powlekania klejem topliwym do etykiet to specjalistyczny system przeznaczony do nakładania klejów samoprzylepnych (PSA) na podłoża papierowe, foliowe lub aluminiowe w celu produkcji etykiet samoprzylepnych. Maszyna nakłada jednolitą, bezrozpuszczalnikową warstwę kleju za pomocą metod takich jak dysza szczelinowa, rotograwiura lub powlekanie wałkowe, przy gramaturach zwykle od 10 do 50 gsm. Działa z prędkością 100–400 m/min, w zależności od lepkości kleju i podłoża. Klej jest topiony w podgrzewanym zbiorniku, pompowany przez ogrzewane węże i nakładany za pomocą precyzyjnej dyszy lub wałka. Powleczone podłoże przechodzi następnie przez walec chłodzący w celu zestalenia kleju, a następnie laminowane z podkładem powlekanym silikonem w celu ochrony kleju do czasu użycia. Maszyna obejmuje stanowiska odwijania, powlekania, chłodzenia, laminowania i przewijania, wszystkie zsynchronizowane do ciągłej produkcji. Precyzyjna kontrola gramatury jest kluczowa dla zapewnienia stałej lepkości, przyczepności i odporności na ścinanie. System zawiera automatyczną kontrolę profilu w celu utrzymania jednolitości grubości w granicach ±2–3%. Zawiera również przycinanie krawędzi i recykling odpadów. Sterownik PLC i HMI przechowują receptury dla różnych konstrukcji etykiet. Regularne czyszczenie dyszy lub wałka rotograwiurowego jest niezbędne, aby zapobiec defektom. Maszyna jest szeroko stosowana w przemyśle etykietowym do produkcji wysokiej jakości etykiet samoprzylepnych do żywności, napojów, logistyki i farmaceutyków. Oferuje wysoką wydajność, niską emisję LZO i doskonałą przyczepność w porównaniu z systemami na bazie rozpuszczalników. Zamknięty system klejowy minimalizuje utlenianie i degradację termiczną.
En hot melt-limcoatingmaskin för etiketter är ett specialiserat system utformat för att applicera tryckkänsliga lim (PSA) på pappers-, film- eller foliesubstrat för självhäftande etiketter. Maskinen applicerar ett enhetligt, lösningsmedelsfritt limskikt med hjälp av slot die, gravyr eller valsbeläggningsmetoder, med beläggningsvikter som vanligtvis varierar från 10 till 50 gsm. Den arbetar med hastigheter på 100–400 m/min, beroende på limmets viskositet och substratet. Limmet smälts i en uppvärmd tank, pumpas genom uppvärmda slangar och appliceras via ett precisionsmunstycke eller vals. Det belagda substratet passerar sedan över en kylvals för att stelna limmet, följt av laminering med en silikonbelagd släppliner för att skydda limmet tills användning. Maskinen inkluderar avrullnings-, beläggnings-, kylnings-, laminerings- och återrullningsstationer, alla synkroniserade för kontinuerlig produktion. Exakt kontroll av beläggningsvikt är avgörande för att säkerställa konsekvent klibbighet, vidhäftning och skjuvhållfasthet. Systemet har automatisk profilreglering för att upprätthålla tjocklekslikformighet inom ±2–3 %. Det inkluderar också kanttrimmning och avfallsåtervinning. Maskinens PLC och HMI lagrar recept för olika etikettkonstruktioner. Regelbunden rengöring av munstycket eller gravyrvalsen är viktig för att förhindra defekter. Maskinen används ofta i etikettindustrin för att producera premium självhäftande etiketter för livsmedel, drycker, logistik och läkemedel. Den erbjuder hög effektivitet, låga VOC-utsläpp och utmärkt vidhäftningsprestanda jämfört med lösningsmedelsbaserade system. Det slutna limsystemet minimerar oxidation och termisk nedbrytning.
Een hot melt-lijmcoatingmachine voor etiketten is een gespecialiseerd systeem ontworpen voor het aanbrengen van drukgevoelige lijmen (PSA) op papier-, film- of foliesubstraten voor zelfklevende etiketten. De machine brengt een uniforme, oplosmiddelvrije lijmlaag aan met behulp van slot die-, gravure- of rolcoatingmethoden, met coatinggewichten doorgaans variërend van 10 tot 50 gsm. Het werkt met snelheden van 100–400 m/min, afhankelijk van de lijmviscositeit en het substraat. De lijm wordt gesmolten in een verwarmde tank, via verwarmde slangen gepompt en via een precisiematrijs of -rol aangebracht. Het gecoate substraat gaat vervolgens over een koelrol om de lijm te laten uitharden, gevolgd door laminering met een siliconen gecoate release liner om de lijm te beschermen tot gebruik. De machine omvat stations voor afwikkelen, coaten, koelen, lamineren en opwikkelen, alle gesynchroniseerd voor continue productie. Nauwkeurige regeling van het coatinggewicht is cruciaal voor een consistente kleverigheid, hechting en schuifweerstand. Het systeem heeft automatische profielregeling om de dikte-uniformiteit binnen ±2–3% te handhaven. Het omvat ook randbesnoeiing en afvalrecycling. De PLC en HMI van de machine slaan recepten op voor verschillende etiketconstructies. Regelmatige reiniging van de matrijs of gravurerol is essentieel om defecten te voorkomen. De machine wordt veel gebruikt in de etikettenindustrie voor de productie van hoogwaardige zelfklevende etiketten voor voedingsmiddelen, dranken, logistiek en farmaceutische producten. Het biedt een hoge efficiëntie, lage VOS-emissies en uitstekende hechtprestaties in vergelijking met oplosmiddelhoudende systemen. Het gesloten lijmsysteem minimaliseert oxidatie en thermische afbraak.
