Pattern coating process with hot melt adhesive
The pattern coating process with hot melt adhesive applies adhesive in a discontinuous, precise design rather than a full solid layer. Common patterns include adhesive dots, grid-like matrices, or parallel stripes. This technique is achieved through several methods: rotary screen printing, gravure roll coating, or a slot die with a specially patterned shim. In rotary screen printing, adhesive is fed from a drum melter into a traversing dispenser inside the rotating screen, and a doctor blade presses it through the tiny holes to transfer the pattern onto the substrate. The pattern can be changed by simply swapping the screen. Gravure coating uses an engraved metal roll with microscopic cells that pick up adhesive and print the pattern onto the substrate. A slot die with a patterned shim physically blocks flow in specific areas to create stripes or discrete lanes. Pattern coating reduces waste by applying adhesive only where needed, reduces product stiffness, and creates breathability for sportswear and rainwear. It also achieves stronger bonding with less adhesive by depositing material on the fabric surface. Applications include diaper elastic attachment, breathable medical tapes, and filter assembly. Rotary screens can cost as little as 10% of a comparable gravure roller.
Hot Melt Coating Machine - Hot Melt Adhesive Coating Machine
Proces powlekania wzorzystego klejem topliwym: Proces powlekania wzorzystego klejem topliwym nakłada klej w nieciągłym, precyzyjnym wzorze, a nie w pełnej, jednolitej warstwie. Typowe wzory obejmują kropki kleju, matrycę siatkową lub równoległe paski. Technikę tę osiąga się za pomocą kilku metod: sitodruku rotacyjnego, powlekania wałkiem rotograwiurowym lub dyszy szczelinowej ze specjalnie wzorzystą podkładką. W sitodruku rotacyjnym klej jest podawany z topielnika bębnowego do przesuwnego dozownika wewnątrz obracającego się sita, a rakiel przepycha go przez maleńkie otwory, przenosząc wzór na podłoże. Wzór można zmienić, po prostu wymieniając sito. Powlekanie rotograwiurowe wykorzystuje grawerowany wałek metalowy z mikroskopijnymi komórkami, które pobierają klej i drukują wzór na podłożu. Dysza szczelinowa z wzorzystą podkładką fizycznie blokuje przepływ w określonych obszarach, tworząc paski lub oddzielne pasma. Powlekanie wzorzyste zmniejsza ilość odpadów poprzez nakładanie kleju tylko tam, gdzie jest potrzebny, zmniejsza sztywność produktu i zapewnia oddychalność w odzieży sportowej i przeciwdeszczowej. Osiąga również mocniejsze wiązanie przy mniejszej ilości kleju, osadzając materiał na powierzchni tkaniny. Zastosowania obejmują mocowanie elastycznych elementów w pieluchach, oddychające taśmy medyczne i montaż filtrów. Sita rotacyjne mogą kosztować zaledwie 10% ceny porównywalnego wałka rotograwiurowego.
Mönsterbeläggningsprocess med hot melt-lim: Mönsterbeläggningsprocessen med hot melt-lim applicerar lim i ett diskontinuerligt, precist mönster snarare än ett heltäckande skikt. Vanliga mönster inkluderar pricken av lim, ett rutnätsliknande mönster eller parallella ränder. Denna teknik uppnås genom flera metoder: roterande screentryck, gravyrvalsbeläggning eller en slot die med en specialmönstrad shim. Vid roterande screentryck matas limmet från en trumsmältare till en traverserande dispenser inuti den roterande skärmen, och en rakel pressar det genom de små hålen för att överföra mönstret till substratet. Mönstret kan ändras genom att helt enkelt byta skärm. Gravyrbeläggning använder en graverad metallvals med mikroskopiska celler som plockar upp lim och trycker mönstret på substratet. En slot die med en mönstrad shim blockerar fysiskt flödet i specifika områden för att skapa ränder eller diskreta banor. Mönsterbeläggning minskar avfall genom att applicera lim endast där det behövs, minskar produktens styvhet och skapar andningsförmåga för sport- och regnkläder. Den uppnår också starkare bindning med mindre lim genom att deponera material på tygytan. Tillämpningar inkluderar elastisk fästning i blöjor, andningsbara medicinska tejp och filtermontering. Roterande skärmar kan kosta så lite som 10 % av en jämförbar gravyrvals.
Patrooncoatingproces met hot melt-lijm: Het patrooncoatingproces met hot melt-lijm brengt lijm aan in een niet-continu, nauwkeurig patroon in plaats van een volledige massieve laag. Veelvoorkomende patronen zijn lijmstippen, een roosterachtige matrix of evenwijdige strepen. Deze techniek wordt bereikt via verschillende methoden: rotatiezeefdruk, gravure rolcoating of een slot die met een speciaal gepatroneerde shim. Bij rotatiezeefdruk wordt lijm vanuit een trommelsmelter naar een traverserende dispenser in de roterende zeef gevoerd, en een rakelmes perst het door de kleine gaatjes om het patroon op het substraat over te brengen. Het patroon kan worden gewijzigd door eenvoudig de zeef te verwisselen. Gravurecoating gebruikt een gegraveerde metalen rol met microscopische cellen die lijm opnemen en het patroon op het substraat afdrukken. Een slot die met een gepatroneerde shim blokkeert fysiek de stroming in specifieke gebieden om strepen of afzonderlijke banen te creëren. Patrooncoating vermindert afval door alleen lijm aan te brengen waar nodig, vermindert de stijfheid van het product en creëert ademend vermogen voor sport- en regenkleding. Het bereikt ook een sterkere hechting met minder lijm door materiaal op het stofoppervlak aan te brengen. Toepassingen zijn elastische bevestiging in luiers, ademende medische tapes en filterassemblage. Rotatiezeven kunnen maar liefst 10% kosten van een vergelijkbare gravure rol.
