Screen printing hot melt coating machine
A screen printing hot melt coating machine applies adhesive through a patterned screen mesh onto a substrate, using a squeegee to force the molten adhesive through the open areas of the screen. This method is ideal for applying adhesive in precise, intricate patterns such as dots, lines, or custom shapes, with coat weights typically ranging from 10 to 100 gsm. The screen is made of a woven mesh (stainless steel or polyester) with a stencil that defines the pattern. The adhesive is heated in a melt tank and pumped to the screen head, where a heated squeegee pushes the adhesive through the mesh. The substrate is conveyed under the screen on a flatbed or roll-to-roll system. The screen printing process is highly versatile for pattern coating, allowing rapid changes between designs by swapping screens. It is commonly used for disposable hygiene products (diapers, feminine care), medical tapes, and specialty labels. The system includes a melt tank, pump, heated hoses, screen frame, and squeegee. The machine speed is typically 10–100 m/min. The coating weight is controlled by mesh count, squeegee pressure, and pump speed. The screen must be cleaned regularly to prevent clogging. This method is less precise than slot die (±10–20%) but offers unmatched pattern flexibility. It is ideal for applications requiring selective adhesive placement rather than full coverage.
Hot Melt Coating Machine - Hot Melt Adhesive Coating Machine
Maszyna do powlekania klejem topliwym metodą sitodruku nakłada klej przez wzorzystą siatkę sitodrukową na podłoże, używając rakla do przeciskania stopionego kleju przez otwarte obszary sitodruku. Metoda ta jest idealna do nakładania kleju w precyzyjnych, skomplikowanych wzorach, takich jak kropki, linie lub niestandardowe kształty, przy gramaturach powłoki zwykle od 10 do 100 gsm. Sito składa się z tkanej siatki (ze stali nierdzewnej lub poliestru) z szablonem określającym wzór. Klej jest podgrzewany w zbiorniku topiącym i pompowany do głowicy sitodrukowej, gdzie podgrzewany rakiel przeciska klej przez siatkę. Podłoże jest przesuwane pod sitodrukiem na systemie płaskim lub rulon-rulon. Proces sitodruku jest bardzo wszechstronny do powlekania wzorzystego, umożliwiając szybką zmianę wzorów poprzez wymianę sit. Jest powszechnie stosowany w jednorazowych wyrobach higienicznych (pieluchy, artykuły higieny kobiecej), taśmach medycznych i specjalistycznych etykietach. System obejmuje zbiornik topiący, pompę, ogrzewane węże, ramę sitową i rakiel. Prędkość maszyny wynosi zazwyczaj 10–100 m/min. Gramatura powłoki jest kontrolowana przez gęstość siatki, ciśnienie rakla i prędkość pompy. Sito musi być regularnie czyszczone, aby zapobiec zatykaniu. Ta metoda jest mniej precyzyjna niż dysza szczelinowa (±10–20%), ale oferuje niezrównaną elastyczność wzorów. Jest idealna do zastosowań wymagających selektywnego nakładania kleju, a nie pełnego pokrycia.
En screentryck hot melt-limcoatingmaskin applicerar lim genom ett mönstrat skärmnät på ett substrat, med hjälp av en gummirakel för att pressa det smälta limmet genom skärmens öppna områden. Denna metod är idealisk för att applicera lim i precisa, intrikata mönster som prickar, linjer eller anpassade former, med beläggningsvikter som vanligtvis varierar från 10 till 100 gsm. Skärmen består av ett vävt nät (rostfritt stål eller polyester) med en stencil som definierar mönstret. Limmet värms i en smälttank och pumpas till skärmhuvudet, där en uppvärmd rakel trycker limmet genom nätet. Substratet transporteras under skärmen på ett plattbord eller rulle-till-rulle-system. Screentrycksprocessen är mycket mångsidig för mönsterbeläggning, vilket möjliggör snabba byten mellan mönster genom att byta skärmar. Det används ofta för engångshygienprodukter (blöjor, feminin hygien), medicinska tejp och specialetiketter. Systemet inkluderar en smälttank, pump, uppvärmda slangar, skärmram och rakel. Maskinens hastighet är typiskt 10–100 m/min. Beläggningsvikten styrs av masktäthet, rakelstryck och pumphastighet. Skärmen måste rengöras regelbundet för att förhindra stopp. Denna metod är mindre exakt än slot die (±10–20 %) men erbjuder oöverträffad mönsterflexibilitet. Den är idealisk för tillämpningar som kräver selektiv limplacering snarare än full täckning.
Een zeefdruk hot melt-lijmcoatingmachine brengt lijm aan via een gepatroneerd zeefgaas op een substraat, met behulp van een rakel om de gesmolten lijm door de open gebieden van het gaas te persen. Deze methode is ideaal voor het aanbrengen van lijm in nauwkeurige, ingewikkelde patronen zoals stippen, lijnen of aangepaste vormen, met coatinggewichten die doorgaans variëren van 10 tot 100 gsm. Het zeef bestaat uit een geweven gaas (roestvrij staal of polyester) met een mal die het patroon definieert. De lijm wordt verwarmd in een smelttank en naar de zeefkop gepompt, waar een verwarmde rakel de lijm door het gaas duwt. Het substraat wordt onder het zeef op een vlakke plaat of roll-to-roll-systeem getransporteerd. Het zeefdrukproces is zeer veelzijdig voor patrooncoating, waardoor snelle wisselingen tussen ontwerpen mogelijk zijn door het verwisselen van zeven. Het wordt vaak gebruikt voor wegwerphygiëneproducten (luiers, vrouwelijke hygiëne), medische tapes en speciale etiketten. Het systeem omvat een smelttank, pomp, verwarmde slangen, een zeefraam en een rakel. De machinesnelheid is doorgaans 10–100 m/min. Het coatinggewicht wordt geregeld door de maaswijdte, rakel druk en pompsnelheid. Het zeef moet regelmatig worden gereinigd om verstopping te voorkomen. Deze methode is minder nauwkeurig dan slot die (±10–20%) maar biedt ongeëvenaarde patroonflexibiliteit. Het is ideaal voor toepassingen die selectieve lijmplaatsing vereisen in plaats van volledige dekking.
