Textile hot melt laminating coating machine
A textile hot melt laminating coating machine is used to bond fabrics, nonwovens, films, or foams together for applications in apparel, automotive, medical, and protective clothing. The machine applies a hot melt adhesive (typically polyurethane, polyamide, or copolyester) onto one substrate using a slot die, roll coater, or spray system, then presses the second substrate against it in a nip to form a strong, flexible laminate. Coating weights range from 5 to 100 gsm, with line speeds of 20–150 m/min. The adhesive is melted in a tank and pumped through heated hoses to the applicator. The machine includes unwinding stations for multiple substrates, a preheating zone, the adhesive applicator, a laminating nip with a heated or chilled roll, and a rewinding station. The nip pressure and roll temperature are controlled to ensure uniform bonding without damaging the textile. The machine features precise temperature and tension control to handle stretchable fabrics. It includes edge trimming and a cooling section. The system is often integrated with a conveyor for large fabric rolls. The PLC stores recipes for different fabric combinations and adhesive types. Regular cleaning of the die or nozzles is essential to prevent build-up. The machine produces laminates with excellent drape, breathability, and durability. It is widely used for outerwear, medical gowns, automotive headliners, and filtration fabrics. The system is solvent-free, reducing environmental impact. It offers high production efficiency and consistent quality.
Hot Melt Coating Machine - Hot Melt Adhesive Coating Machine
Maszyna do powlekania i laminowania klejem topliwym do tekstyliów służy do łączenia tkanin, włóknin, folii lub pianek w zastosowaniach w odzieży, motoryzacji, medycynie i odzieży ochronnej. Maszyna nakłada klej topliwy (zwykle poliuretan, poliamid lub kopoliester) na jedno podłoże za pomocą dyszy szczelinowej, powlekarki wałkowej lub systemu natryskowego, a następnie dociska drugie podłoże w szczypcach, tworząc mocny, elastyczny laminat. Gramatury powłoki wahają się od 5 do 100 gsm, przy prędkościach linii 20–150 m/min. Klej jest topiony w zbiorniku i pompowany przez ogrzewane węże do aplikatora. Maszyna obejmuje stanowiska odwijania dla wielu podłoży, strefę podgrzewania, aplikator kleju, szczypce laminujące z ogrzewanym lub chłodzonym wałkiem oraz stanowisko przewijania. Ciśnienie szczypiec i temperatura wałka są kontrolowane, aby zapewnić równomierne wiązanie bez uszkadzania tkaniny. Maszyna charakteryzuje się precyzyjną kontrolą temperatury i naciągu do obsługi rozciągliwych tkanin. Zawiera przycinanie krawędzi i sekcję chłodzącą. System jest często zintegrowany z przenośnikiem dla dużych rolek tkanin. PLC przechowuje receptury dla różnych kombinacji tkanin i rodzajów klejów. Regularne czyszczenie dyszy lub dysz jest niezbędne, aby zapobiec osadzaniu się. Maszyna produkuje laminaty o doskonałej drapowaniu, oddychalności i trwałości. Jest szeroko stosowana do odzieży wierzchniej, fartuchów medycznych, podsufitek samochodowych i tkanin filtracyjnych. System jest bezrozpuszczalnikowy, zmniejszając wpływ na środowisko. Oferuje wysoką wydajność produkcji i stałą jakość.
En textil hot melt-lamineringscoatingmaskin används för att binda samman tyger, nonwoven, filmer eller skum för tillämpningar inom kläder, fordon, medicin och skyddskläder. Maskinen applicerar ett smältlim (vanligtvis polyuretan, polyamid eller kopolyester) på ett substrat med hjälp av en slot die, valsbeläggare eller spraysystem, och pressar sedan det andra substratet mot det i ett nyp för att bilda ett starkt, flexibelt laminat. Beläggningsvikter varierar från 5 till 100 gsm, med linjehastigheter på 20–150 m/min. Limmet smälts i en tank och pumpas genom uppvärmda slangar till applicatorn. Maskinen inkluderar avrullningsstationer för flera substrat, en förvärmningszon, limapplicatorn, ett lamineringsnyp med en uppvärmd eller kyld vals och en återrullningsstation. Niptrycket och valstemperaturen styrs för att säkerställa enhetlig bindning utan att skada textilierna. Maskinen har exakt temperatur- och dragkontroll för att hantera töjbara tyger. Den inkluderar kanttrimmning och en kylsektion. Systemet är ofta integrerat med en transportör för stora tygrullar. PLC lagrar recept för olika tygkombinationer och limtyper. Regelbunden rengöring av munstycket eller munstyckena är viktig för att förhindra ansamling. Maskinen producerar laminat med utmärkt drapering, andningsförmåga och hållbarhet. Den används ofta för ytterkläder, medicinska rockar, bilheadliners och filtreringstyger. Systemet är lösningsmedelsfritt, vilket minskar miljöpåverkan. Det erbjuder hög produktionseffektivitet och konsekvent kvalitet.
Een textiel hot melt-lamineringscoatingmachine wordt gebruikt om stoffen, non-wovens, folies of schuimen te verbinden voor toepassingen in kleding, automotive, medisch en beschermende kleding. De machine brengt een hot melt-lijm (meestal polyurethaan, polyamide of copolyester) aan op één substraat met behulp van een slot die, rolcoater of sproeisysteem, en perst vervolgens het tweede substraat ertegen in een knip om een sterk, flexibel laminaat te vormen. Coatinggewichten variëren van 5 tot 100 gsm, met lijnsnelheden van 20–150 m/min. De lijm wordt gesmolten in een tank en via verwarmde slangen naar de applicator gepompt. De machine heeft afwikkelstations voor meerdere substraten, een voorverwarmingszone, de lijmapplicator, een laminatieknip met een verwarmde of gekoelde rol en een opwikkelstation. De knipdruk en roltemperatuur worden geregeld om een uniforme hechting te garanderen zonder de textiel te beschadigen. De machine heeft nauwkeurige temperatuur- en spanningsregeling voor rekbare stoffen. Het omvat randbesnoeiing en een koelsectie. Het systeem wordt vaak geïntegreerd met een transportband voor grote stoffenrollen. De PLC slaat recepten op voor verschillende stofcombinaties en lijmsoorten. Regelmatige reiniging van de matrijs of spuitkoppen is essentieel om ophoping te voorkomen. De machine produceert laminaten met uitstekende drapering, ademend vermogen en duurzaamheid. Het wordt veel gebruikt voor bovenkleding, medische jassen, auto-hemelbekleding en filterstoffen. Het systeem is oplosmiddelvrij, waardoor de milieu-impact wordt verminderd. Het biedt een hoge productie-efficiëntie en consistente kwaliteit.
