Reverse coating, particularly in the form of reverse roll coating and micro-gravure coating, employs several advanced technologies to achieve high precision and uniformity in applying wet coatings to various substrates. One of the core advanced technologies is the precision-ground coating roll system used in reverse roll coaters, which is critical for applications requiring exceptionally low and repeatable coat weights as little as 5 grams per square meter. These systems often feature ceramic or chrome-plated rolls and are engineered for the aerospace and high-performance composites markets. The reverse roll coating process itself is distinguished by having two reverse-running nips, where the metering roll and the applicator roll contra-rotate with an accurate gap between them to precisely meter the coating thickness. This allows the applicator roll to wipe the coating onto the substrate as it moves in the opposite direction.

Another significant advanced technology is micro-gravure coating, a reverse and contact-type method where a small-diameter gravure roll, typically between 20mm and 80mm, rotates opposite to the substrate's travel direction. This technique creates a reverse shear force that prevents coating "tearing," resulting in a smoother and more uniform coating. It is particularly advantageous for coating thin materials because it eliminates the back-up roller, thus avoiding defects like ghosting and wrinkling. Furthermore, innovations such as dynamic self-adjusting three-roll reverse coating devices represent a leap forward in process control. These systems use sensors and a control unit to monitor and automatically adjust the gap between the metering and coating rollers in real-time, ensuring that deviations remain within a set threshold and that the coating liquid is quantitatively transferred to the substrate.

Reverse coating is also increasingly being compared and combined with other precise methods like slot-die coating. The versatility of reverse roll coaters allows them to handle a very wide range of viscosities, from 1 to over 50,000 mPas, and produce extremely polished finishes. These advanced technologies make Reverse coating indispensable in producing products such as magnetic tapes, pressure-sensitive tapes, optical films, and for applying architectural paint to metal coils.

Russian translation:

Технология обратного нанесения покрытия, особенно в форме обратного валкового и микрогравировального нанесения, использует ряд передовых технологий для достижения высокой точности и однородности при нанесении жидких покрытий на различные подложки. Одной из ключевых передовых технологий является система высокоточных шлифованных наносящих валов, используемая в установках обратного валкового нанесения, что критически важно для применений, требующих исключительно малой и повторяемой массы покрытия — всего 5 граммов на квадратный метр. Эти системы часто оснащаются валами с керамическим или хромированным покрытием и разработаны для аэрокосмической промышленности и рынка высокоэффективных композитов. Сам процесс обратного валкового нанесения отличается наличием двух встречно-вращающихся зазоров, где дозирующий и наносящий валы вращаются в противоположных направлениях с точным зазором между ними для точного дозирования толщины покрытия. Это позволяет наносящему валу переносить покрытие на подложку, двигаясь в противоположном направлении.

Еще одной значимой передовой технологией является микрогравировальное нанесение — контактный метод обратного типа, при котором гравировальный вал малого диаметра, обычно от 20 до 80 мм, вращается в направлении, противоположном движению подложки. Этот метод создает обратное сдвигающее усилие, которое предотвращает «разрыв» покрытия, обеспечивая более гладкое и однородное нанесение. Он особенно выгоден для нанесения покрытий на тонкие материалы, поскольку отсутствует прижимной вал, что позволяет избежать таких дефектов, как ореолы и складки. Кроме того, такие инновации, как устройства обратного нанесения с динамической саморегулировкой трех валов, представляют собой значительный шаг вперед в управлении процессом. Эти системы используют датчики и блок управления для мониторинга и автоматической регулировки зазора между дозирующим и наносящим валами в реальном времени, гарантируя, что отклонения не превышают установленный порог, а наносящая жидкость количественно переносится на подложку.

Обратное нанесение также все чаще сравнивают и комбинируют с другими точными методами, такими как щелевое нанесение. Универсальность установок обратного валкового нанесения позволяет им работать с очень широким диапазоном вязкости — от 1 до более 50 000 мПа·с — и обеспечивать исключительно гладкую отделку. Эти передовые технологии делают обратное нанесение незаменимым при производстве таких продуктов, как магнитные ленты, клейкие ленты, оптические пленки, а также для нанесения архитектурных красок на металлические рулоны.

Greek translation:

Η ανάστροφη επίστρωση, ιδιαίτερα με τη μορφή της ανάστροφης επίστρωσης με κυλίνδρους και της μικρο-βαθυτυπικής επίστρωσης, χρησιμοποιεί πολλές προηγμένες τεχνολογίες για την επίτευξη υψηλής ακρίβειας και ομοιομορφίας κατά την εφαρμογή υγρών επιστρώσεων σε διάφορα υποστρώματα. Μία από τις κύριες προηγμένες τεχνολογίες είναι το σύστημα κυλίνδρων επίστρωσης ακριβείας που χρησιμοποιείται στις μηχανές ανάστροφης επίστρωσης με κυλίνδρους, το οποίο είναι κρίσιμο για εφαρμογές που απαιτούν εξαιρετικά χαμηλά και επαναλήψιμα βάρη επίστρωσης, έως και 5 γραμμάρια ανά τετραγωνικό μέτρο. Αυτά τα συστήματα διαθέτουν συχνά κυλίνδρους με κεραμική ή επιχρωμιωμένη επιφάνεια και είναι σχεδιασμένα για την αεροδιαστημική βιομηχανία και τις αγορές σύνθετων υλικών υψηλών επιδόσεων. Η ίδια η διαδικασία ανάστροφης επίστρωσης με κυλίνδρους χαρακτηρίζεται από την ύπαρξη δύο αντίστροφα περιστρεφόμενων διάκενων, όπου ο κύλινδρος μέτρησης και ο κύλινδρος εφαρμογής περιστρέφονται αντίθετα με ακριβές διάκενο μεταξύ τους για την ακριβή μέτρηση του πάχους της επίστρωσης. Αυτό επιτρέπει στον κύλινδρο εφαρμογής να μεταφέρει την επίστρωση στο υπόστρωμα, κινούμενος προς την αντίθετη κατεύθυνση.

Μια άλλη σημαντική προηγμένη τεχνολογία είναι η μικρο-βαθυτυπική επίστρωση, μια μέθοδος επαφής ανάστροφου τύπου, όπου ένας χαραγμένος κύλινδρος μικρής διαμέτρου, συνήθως μεταξύ 20mm και 80mm, περιστρέφεται αντίθετα από τη φορά κίνησης του υποστρώματος. Αυτή η τεχνική δημιουργεί μια αντίστροφη δύναμη διάτμησης που αποτρέπει το "σχίσιμο" της επίστρωσης, με αποτέλεσμα μια πιο ομαλή και ομοιόμορφη επίστρωση. Είναι ιδιαίτερα πλεονεκτική για την επίστρωση λεπτών υλικών, καθώς εξαλείφει τον πιεστήριο κύλινδρο, αποφεύγοντας έτσι ελαττώματα όπως το φάντασμα και οι ρυτίδες. Επιπλέον, καινοτομίες όπως οι δυναμικές αυτο-ρυθμιζόμενες διατάξεις ανάστροφης επίστρωσης τριών κυλίνδρων αποτελούν ένα άλμα προς τα εμπρός στον έλεγχο της διαδικασίας. Αυτά τα συστήματα χρησιμοποιούν αισθητήρες και μια μονάδα ελέγχου για την παρακολούθηση και την αυτόματη ρύθμιση του διάκενου μεταξύ των κυλίνδρων μέτρησης και επίστρωσης σε πραγματικό χρόνο, διασφαλίζοντας ότι οι αποκλίσεις παραμένουν εντός ενός καθορισμένου ορίου και ότι το υγρό επίστρωσης μεταφέρεται ποσοτικά στο υπόστρωμα.

Η ανάστροφη επίστρωση συγκρίνεται και συνδυάζεται ολοένα και περισσότερο με άλλες ακριβείς μεθόδους, όπως η επίστρωση με μήτρα σχισμής. Η ευελιξία των μηχανών ανάστροφης επίστρωσης με κυλίνδρους τους επιτρέπει να χειρίζονται ένα πολύ ευρύ φάσμα ιξωδών, από 1 έως πάνω από 50.000 mPas, και να παράγουν εξαιρετικά γυαλισμένα φινιρίσματα. Αυτές οι προηγμένες τεχνολογίες καθιστούν την ανάστροφη επίστρωση απαραίτητη για την παραγωγή προϊόντων όπως μαγνητικές ταινίες, αυτοκόλλητες ταινίες, οπτικές μεμβράνες και για την εφαρμογή αρχιτεκτονικών χρωμάτων σε μεταλλικά πηνία.

Hindi translation:

रिवर्स कोटिंग, विशेष रूप से रिवर्स रोल कोटिंग और माइक्रो-ग्रेव्योर कोटिंग के रूप में, विभिन्न सब्सट्रेट्स पर वेट कोटिंग्स लगाने में उच्च परिशुद्धता और एकरूपता प्राप्त करने के लिए कई उन्नत तकनीकों का उपयोग करती है. प्रमुख उन्नत तकनीकों में से एक रिवर्स रोल कोटर में उपयोग की जाने वाली प्रिसिजन-ग्राउंड कोटिंग रोल प्रणाली है, जो उन अनुप्रयोगों के लिए महत्वपूर्ण है जिनमें असाधारण रूप से कम और दोहराने योग्य कोट वेट की आवश्यकता होती है, जितना कि 5 ग्राम प्रति वर्ग मीटर. इन प्रणालियों में अक्सर सिरेमिक या क्रोम-प्लेटेड फिनिश वाले रोल होते हैं और ये एयरोस्पेस और उच्च-प्रदर्शन कम्पोजिट बाजारों के लिए इंजीनियर की जाती हैं. रिवर्स रोल कोटिंग प्रक्रिया स्वयं दो रिवर्स-रनिंग निप्स द्वारा प्रतिष्ठित होती है, जहां मीटरिंग रोल और एप्लीकेटर रोल एक सटीक गैप के साथ विपरीत दिशा में घूमते हैं, जिससे कोटिंग की मोटाई को सटीक रूप से मापा जा सके. यह एप्लीकेटर रोल को सब्सट्रेट पर कोटिंग को स्थानांतरित करने की अनुमति देता है, जो विपरीत दिशा में चलता है.

एक अन्य महत्वपूर्ण उन्नत तकनीक माइक्रो-ग्रेव्योर कोटिंग है, जो एक रिवर्स और संपर्क-प्रकार की विधि है, जहां एक छोटे व्यास वाला ग्रेव्योर रोल, आमतौर पर 20mm और 80mm के बीच, सब्सट्रेट की यात्रा दिशा के विपरीत घूमता है. यह तकनीक एक रिवर्स शियर बल बनाती है जो कोटिंग "टियरिंग" को रोकती है, जिसके परिणामस्वरूप एक चिकनी और अधिक समान कोटिंग प्राप्त होती है. यह पतली सामग्रियों की कोटिंग के लिए विशेष रूप से फायदेमंद है क्योंकि यह बैक-अप रोलर को समाप्त कर देता है, जिससे घोस्टिंग और रिंकलिंग जैसे दोषों से बचा जा सकता है. इसके अलावा, डायनामिक सेल्फ-एडजस्टिंग थ्री-रोल रिवर्स कोटिंग डिवाइस जैसे नवाचार प्रक्रिया नियंत्रण में एक बड़ी छलांग का प्रतिनिधित्व करते हैं. ये सिस्टम मीटरिंग और कोटिंग रोलर्स के बीच के गैप की निगरानी करने और वास्तविक समय में स्वचालित रूप से समायोजित करने के लिए सेंसर और एक नियंत्रण इकाई का उपयोग करते हैं, यह सुनिश्चित करते हुए कि विचलन एक निर्धारित सीमा के भीतर रहें और कोटिंग तरल मात्रात्मक रूप से सब्सट्रेट में स्थानांतरित हो.

रिवर्स कोटिंग की तुलना तेजी से अन्य सटीक तरीकों जैसे स्लॉट-डाई कोटिंग से भी की जा रही है और इसे उनके साथ जोड़ा जा रहा है. रिवर्स रोल कोटर की बहुमुखी प्रतिभा उन्हें 1 से 50,000 mPas से अधिक की चिपचिपाहट की एक बहुत विस्तृत श्रृंखला को संभालने और अत्यधिक पॉलिश फिनिश उत्पन्न करने की अनुमति देती है. ये उन्नत प्रौद्योगिकियां रिवर्स कोटिंग को चुंबकीय टेप, प्रेशर-सेंसिटिव टेप, ऑप्टिकल फिल्म्स जैसे उत्पादों के उत्पादन और धातु कॉइल्स पर आर्किटेक्चरल पेंट लगाने में अपरिहार्य बनाती हैं.